硼酐的制取方法是什么

常压法：将硼酐送人加热釜内，升温，硼酐脱水。当温度升到107.5℃时变为偏硼酐，升温到150～160℃时转变为四硼酐，650℃以上则熔体产生大量泡沫，将温度保持在800～1000℃，灼烧脱水到物料呈红色并不再鼓泡为止。熔料相对密度为1.52。这时开启抽丝机进行抽丝，温度控制在700～900℃。然后将抽丝机上的氧化硼丝用退切机切断，包装，得氧化硼成品。

真空法：将硼酐置于不锈钢盘中，放人烘箱内先烘1.5 h，再升温至150℃，加热4 h。加热过程中要经常翻动，使其脱水均匀。接着将物料移出，冷却，粉碎，然后置于真空烘箱中，保持密封，在220℃下加热1.5 h，再升温至260℃，并加热4 h。再将物料冷却、粉碎，放入管式炉中，加热温度控制在280℃，在真空下脱水4h，制得氧化硼产品。其反应方程式如下：3.将晶状的硼酐装在一只小皿中。放在装有五氧化二磷的干燥反应器中并在真空下加热至200℃使之完全脱水。水真空泵提供的真空度已够用了，采用较高真空度的真空泵。重要的是温度要慢慢地升高到200℃，否则硼酐会熔结起来而妨碍水汽的进一步逸散。所用的量越大，在200℃下加热的时间应越长，有时保温达4h以上，脱水才能完全。对于3g硼酐，加热1h就够了。另外，在温度保持不超过200℃的条件下，可以在干燥空气流中进行硼酐的脱水。所用干燥空气是将空气通过硫酸，然后再通过五氧化二磷或多孔性氧化钡进行干燥而得。